数字农科院2.0

苜蓿振动压缩成型过程中的力链演变

文献类型： 中文期刊

作者： 杜海君;雷霆;张永安;武佩;马彦华;布库

作者机构：

关键词： 振动;离散元;苜蓿;力链;孔隙率

期刊名称：农业工程学报

ISSN： 1002-6819

年卷期： 2022 年 2 期

页码：

收录情况： EI（2022版） ; 北大核心（2020版） ; CSCD（2021-2022年度） ; 科技核心（2021版） ; 农林核心（2020版）

摘要： 为分析生物质在压缩过程中的力学行为,揭示振动压缩成型机理,基于离散元仿真分析方法对揉碎苜蓿振动压缩过程中应力传递,力链结构及演变过程进行研究.参照实际压缩成型试验,建立了揉碎苜蓿压缩系统的离散元仿真模型,利用物理试验对模型有效性进行了验证.基于建立的离散元仿真模型,进行了压缩过程中力链结构及演变的仿真分析,研究结果表明揉碎苜蓿无振动与振动压缩时力链分布及演变过程有所不同,无振动压缩轴向力链从上至下传递,强力链分布密度亦从上到下逐层递减;振动压缩在压缩初期轴向力链由下向上传递,后期则是上下同时向中间传递,压缩结束时成型块内强力链分布较为均匀.径向方向随着压缩行程的增加,强力链出现在心部周围,并且逐渐增强向外传递;在相同时刻,振动压缩时物料内产生强力链的分布密度及强度均小于无振动压缩时产生的强力链.对压缩行程末期的孔隙率研究发现,无振动压缩时上、下层物料孔隙率较小,中下层孔隙率较大,疏密两层孔隙率差值为3.65个百分点;振动压缩时模具内各层物料的孔隙率基本保持由上向下的递减趋势,疏密两层孔隙率差值为2.71个百分点,说明振动有利于均化物料的成型密度.该研究从细观尺度分析了生物质在振动压缩过程中的力学特性,可为探究振动压缩成型机理提供一种新途径.

分类号：

  • 相关文献

[1]超声辅助法对两种材料修复髓腔穿孔密度的影响. 李立,屈晨,李万山,钟渝翔,廖礼姝,陈梦苇,任蕾西. 2017

[2]高速电弧喷涂FeMnCrNi/Cr 3 C 2 涂层的工艺优化及磨损性能. 黄放,康敏,朱继平,林尽染,张银,NdumiaJosephNdiithi. 2021

[3]基于CT扫描的不同粒形滤料孔隙结构特征. 蔡九茂,宋蕾,张文正,翟国亮,许强,李鹏来. 2022

[4]种植混凝土关键技术的研究进展. 周蓉林,戚智勇. 2025

[5]油菜联合收割机双向电驱动分行竖割刀设计. 关卓怀,吴崇友,王刚,李海同,沐森林. 2019

[6]农用植保无人机的研究现状及趋势. 娄尚易,薛新宇,顾伟,崔龙飞,周晴晴,王昕. 2017

[7]喷雾机平顺性随机输入行驶试验与分析. 乐飞翔,薛新宇,崔龙飞. 2018

[8]某SRV白车身动态性能研究及工程治理. 王建楠,胡志超,陈剑,张会娟. 2009

[9]振动式枸杞采摘机理仿真分析与样机试验. 张最,肖宏儒,丁文芹,梅松. 2015

[10]2BDQ-8型振动气流式水稻直播机试验研究. 杨新春,张文毅,张旭,马振胞. 2005

[11]油菜联合收获机往复式双动割刀行星轮驱动器设计与试验. 冉军辉,沐森林,李海同,关卓怀,汤庆,吴崇友. 2020

[12]低频振动脉冲等离子弧钛合金焊接研究. 陈树君,阳旭,于洋,涂志伟,李树海,姚荣生. 2011

[13]全秸硬茬地小麦播种机碎秸导流装置参数设计与优化. 罗伟文,胡志超,吴峰,顾峰玮,徐弘博,陈有庆. 2019

[14]基于逆向工程的水稻精准模型构建及试验验证. 陈晨,吴崇友,江涛. 2017

[15]基于ANSYS和EDEM的小麦茎秆切割仿真研究. 江涛,吴崇友,汤庆,沐森林,赵辅群. 2018

[16]转向过程中插秧机车轮与水田土耦合分析. 赵吉坤,丁启朔,张文毅,余山山. 2018

[17]双孢菇麦粒菌种离散元分析参数试验研究及仿真标定. 霍星辰,宋卫东,王明友,王教领,丁天航,李锋. 2019

[18]基于EDEM的油菜移栽成穴装置作业性能仿真与试验研究. 向伟,吴明亮,吕江南,马兰,全伟,刘佳杰,肖乐. 2019

[19]大豆联合收获机气力卸粮装置试验研究. 郭飞扬,倪有亮,康艳,郭红星,金诚谦. 2020

[20]基于堆积试验的黏壤土仿真物理参数标定. 向伟,吴明亮,吕江南,全伟,马兰,刘佳杰. 2019

作者其他论文 更多>>